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概 述TL脫硫泵是我公司在ZJ型系列渣漿泵成功設計制造的基礎上，針對我國煙氣脫硫泵的特點，吸收國內同類產品的先進技術，精思議研究的新一代高效系列脫硫泵。泵的流量范圍可達5600m3/h，泵的揚程一般在
概 述
TL脫硫泵是我公司在ZJ型系列渣漿泵成功設計制造的基礎上，針對我國煙氣脫硫泵的特點，吸收國內同類產品的先進技術，精思議研究的新一代高效系列脫硫泵。泵的流量范圍可達5600m3/h，泵的揚程一般在100m以下，涵蓋了所有脫硫泵系列用泵工況，可用作吸收塔大型漿液循環(huán)泵及石灰石漿液輸送泵，石膏漿液排出泵、回收泵、地坑泵等。
適用工況
漿液PH值：2.5~13
氯離子濃度：≤60000ppm
重量濃度：≤60%
介質濃度：≤120℃
性能與材料特點
泵效率高，使用壽命長，運行可靠
過流部件采用全金屬耐磨蝕鉻鎳合金材料，耐磨損與耐腐蝕兼顧，表面間間隙小，具有性能優(yōu)良的耐氯化物的應力腐蝕裂紋能力及更高的機械強度
運行可靠性高，全金屬泵克服了非金屬泵內襯更容易出現脫落、撕裂、變形等特點。
水力摩擦損失小，比同參數的非金屬泵效率高3%以上
全金屬泵幾何尺寸易控制保證，零件表面光潔度高，部件配合間隙小，溶劑效率高，綜合效率比非金屬泵高5%以上。
過流部件使用壽命長，金屬護板承受剪切滑動能力比一般非金屬材料強，能經受長期的剪切磨損。
動態(tài)抗磨性0.008-0.08mm/年，抗拉強度高，在長期磨蝕工況下能保持恒定的性能。
型號意義
TL型脫硫泵結構圖
技術參數(1)
型號 | 允許配 | 清水性能 | 間斷通過 | 泵重 | ||||
流量Q | 揚程H | 轉速n | *高 | 汽蝕余量 | ||||
800TL-90 | 900 | 3142-9700 | 6.0-28.7 | 300-592 | 89.3 | 2.0 | 181 | 5900 |
700TL-84 | 630 | 2157-7360 | 5.2-24.5 | 300-591 | 88.8 | 2.0 | 168 | 5420 |
600TL-82 | 500 | 1664-5600 | 5.2-27.8 | 300-595 | 88.3 | 2.2 | 152 | 4900 |
500TL-85 | 400 | 1036-4080 | 5.7-26.8 | 300-591 | 84.7 | 3.1 | 135 | 4500 |
350TL-78 | 500 | 720-2865 | 11.6-51.1 | 400-740 | 78.0 | 3.5 | 104 | 3700 |
300TL-60 | 400 | 580-2403 | 8.9-53.1 | 490-989 | 81.1 | 4.3 | 96 | 2790 |
200TL-45 | 90 | 138-645 | 5.7-31.0 | 490-990 | 80.8 | 2.0 | 51 | 1750 |
150TL-55 | 132 | 139-630 | 11.3-53.7 | 490-990 | 78.1 | 2.3 | 56 | 1540 |
150TL-50 | 90 | 62-279 | 9.3-44.6 | 490-980 | 65.7 | 2.12 | 30 | 1470 |
150TL-40 | 132 | 122-503 | 11.2-61.2 | 700-1490 | 73.1 | 2.6 | 40 | 830 |
100TL-45 | 90 | 41-219 | 12.1-76.4 | 700-1480 | 51.8 | 2.4 | 24 | 800 |
100TL-40 | 75 | 61-268 | 12.0-61.0 | 700-1480 | 70.4 | 1.7 | 29 | 620 |
100TL-35 | 75 | 77-323 | 8.8-45.9 | 700-1480 | 73.2 | 1.9 | 42 | 550 |
80TL-36 | 37 | 41-167 | 8.9-47.1 | 700-1480 | 62.4 | 1.5 | 16 | 480 |
65TL-40 | 55 | 34-159 | 12.2-63.2 | 700-1480 | 62.1 | 2.1 | 16 | 490 |
65TL-30 | 22 | 21-99 | 7.0-35.6 | 700-1470 | 54.6 | 2.2 | 19 | 260 |
50TL-40 | 30 | 12-76 | 9.5-51.7 | 700-1470 | 45.1 | 1.2 | 10 | 320 |
50TL-30 | 18.5 | 16-78 | 6.1-36.3 | 700-1460 | 48.5 | 0.8 | 16 | 210 |
40TL-25 | 45 | 16.8-74.7 | 13.7-88.6 | 1400-2950 | 42.5 | 2.6 | 9 | 185 |
技術參數(2)
型號 | 允許配 | 清水性能 | 間斷通過 | 泵重 | ||||
流量Q | 揚程H | 轉速n | *高 | 汽蝕余量 | ||||
40TL-20 | 15 | 7.9-37.1 | 10.7-57.5 | 1400-2930 | 53.0 | 0.9 | 7 | 160 |
40TL-19 | 15 | 7.8-34.9 | 12.3-57.1 | 1400-2930 | 58.8 | 1.2 | 11 | 173 |
40TL-17 | 7.5 | 4.6-23.4 | 9.2-44.6 | 1400-2900 | 52.4 | 2.5 | 11 | 127 |
25TL-25 | 4 | 4.7-19.9 | 3.3-21.6 | 700-1440 | 38.0 | 3.3 | 5 | 107 |
25TL-15 | 5.5 | 4.4-19.3 | 6.2-34.4 | 1390-2900 | 41.8 | 1.3 | 8 | 89 |
150TL-35 | 30 | 99-364 | 3.0-17.9 | 490-980 | 69.0 | / | 15 | 800 |
100TL-34 | 45 | 74-293 | 5.5-36.8 | 700-1480 | 65.8 | / | 14 | 630 |
80TL-45 | 110 | 59-286 | 12.5-81.6 | 700-1490 | 58.4 | / | 15 | 680 |
80TL-36 | 45 | 50-201 | 7.3-45.5 | 700-1480 | 58.2 | / | 12 | 650 |
65TL-30 | 18.5 | 19-98 | 5.9-34.9 | 700-1470 | 53.7 | / | 8 | 440 |
50TL-40 | 30 | 15-65 | 8.6-58.3 | 700-1470 | 34.1 | / | 9 | 540 |
50TL-35 | 22 | 19-86 | 7.3-47.1 | 700-1470 | 48.1 | / | 15 | 500 |
50TL-20 | 4 | 8-38 | 1.4-10.7 | 700-1440 | 38.6 | / | 10 | 240 |
40TL-35 | 18.5 | 9.4-47.6 | 8.1-48.0 | 700-1470 | 38.7 | / | 7 | 500 |
40TL-25 | 5.5 | 4.9-22.9 | 3.9-21.5 | 700-1440 | 37.6 | / | 8 | 225 |
40TL-21 | 4 | 4.6-25.9 | 3.3-17.0 | 700-1440 | 44.6 | / | 10 | 210 |
25TL-15 | 5.5 | 4.3-19.3 | 3.9-30.8 | 1390-2900 | 29.8 | / | 8 | 176 |
注：1、(NPSH)r系指本樣本中第二檔轉速時規(guī)定點值。
2、正常通過顆粒為允許間斷通過的大粒度的56%。
泵的裝配與拆卸
1、泵拆卸順序
1.1 拆下機封盒蓋上的放油管堵，放凈機封盒蓋內儲油室的存油。
1.2 拆開泵體與懸架體的聯接螺絲，將葉輪、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出(在此之前應先拆出泵與電機聯軸器中間的連接件)。
1.3 拆下葉輪。
1.4 擰下懸架體上的緊固螺絲，將泵蓋連同軸套、機封盒蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動，然后再把機封盒蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開。
1.5 拆下泵聯軸器和鍵。
1.6 拆下懸架體兩端的軸承前后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
1.7 拆開軸承和軸。
2、泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。
泵的安裝
1 開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土、污物等進入泵內，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現場安裝。
2 安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊片調正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼。
3 水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平。
4 在電機軸和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和軸的同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯軸器端面間隙一周上*大和*小的間隙差不超過0.3毫米。
5 泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
6 泵的安裝位置高于液面(在泵吸程允許范圍內)時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況時)，應在吸入管路上裝控制閥門，以防異物吸入泵內。
泵的使用
1、起動
1.1 準備必要的工具。
1.2 檢查電動機轉動方向是否正確。嚴禁反轉。
1.3 用手轉動聯軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則應設法排除，并將聯軸器的防護罩安裝好。
1.4 泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內，如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。
1.5 關閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥，起動電機(盡量先空轉電機，確認泵轉動方向正確后，裝上柱銷再起動泵)，開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到需要的位置。
2、運行
2.1 要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限不應大于75℃。
2.2 注意機封盒蓋內儲油室油位的變化，經?？刂圃谝?guī)定范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時后要全部更換新油一次。
2.3 在運轉過程中，發(fā)現有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
2.4 絕不允許用吸入路上的閘閥來調節(jié)油量，以免產生氣蝕。
2.5 泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。
3、停止
3.1 慢慢關閉壓出口壓力閘閥，停止電機。
3.2 關閉進出口壓力(真空計)灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。
3.3 如環(huán)境溫度低于流體凝固點時，要放凈泵內液體以防凍裂。
3.4 長時間停止使用的泵，除將泵內 腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。
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